Temario

 

ÍNDICE
 Introducción
Conceptos básicos de Seguridad en el Trabajo
Conceptos básicos de Higiene en el Trabajo
Importancia de las Comisiones de Seguridad e Higiene
Bases legales de la Seguridad e Higiene en el Trabajo
Fundamentos legales de las Comisiones de Seguridad e Higiene
Funcionamiento y Organización de las Comisiones de Seguridad e Higiene
Seguridad e Higiene en la Protección Ecológica
Elementos básicos para la comunicación

 

 

 

 

 

 

 

 

OBJETIVO GENERAL:
El participante comprenderá aspectos de  seguridad,  salud en el  trabajo y protección ambiental que debe de  cumplir  cuando desarrolla  actividades en  las  instalaciones petroleras de PEP,  con el  fin de evitar  incidentes  y  accidentes  e  incrementar  su  cultura  en  SSPA  (Seguridad,  Salud  en  el  Trabajo  y Protección Ambiental).

Los  participantes  aprenderán  los  conceptos  básicos  en materia  de  seguridad,  salud  en  el  trabajo  y protección  ambiental  a  fin  de  prevenir  los  incidentes  o  accidentes  en  los  centros  de  trabajo  de  la industria.

 

 

IINTRODUCCION

 

Durante  mucho  tiempo  la  competitividad  de  las  empresas  han girado  en  torno  a  varios  elementos  importantes  de  la  producción, con algunas contadas excepciones.  y tal vez más importante es la correcta aplicación de la seguridad  industrial  para  evitar  accidentes  entre  los  empleados, puesto  que  este  tipo  de  traumatismos  afectará  a  la  empresa  en muchos aspectos, como perder al trabajador y con él su experiencia y  la pérdida de  tiempo para el cumplimiento de  los pedidos. En  fin son  muchos  los  puntos  críticos.  La  seguridad  industrial,  es  la encargada del estudio de normas y métodos tendientes a garantizar una producción que contemple el mínimo de riesgos tanto del factor humano  como  en  los  elementos  (equipo,  herramientas, edificaciones, etc.).  Dentro de  los elementos de  la seguridad  industrial hay uno de vital importancia  y  es  aquel  relacionado  con  los  riesgos  de  incendio.

 
Otro de  los  factores de cuidado es  la  accidentalidad  laboral,  que  se  entiende  como  el  suceso imprevisto y  repentino que sobreviene por causa o con ocasión del trabajo  y  que  produzca  una  lesión orgánica perturbadora,  ejemplo de estos son: caídas, golpes, compresiones etc. 
 
Se  identifica  como  origen  de  los  accidentes  en  primer  lugar  al  elemento humano quien por negligencia, por  ignorancia, exceso de trabajo,  exceso  de  autoconfianza,  falta  de  interés  o  desatención, prisa,  movimientos  innecesarios,  mala  visión,  mala  audición, problemas  socio  económicos  etc. 

Comete  errores  que  ponen  en peligro su integridad física.

 

 

 

 

CONCEPTOS BÁSICOS DE SEGURIDAD EN  EL TRABAJO

 

 

Seguridad  en  el  Trabajo   es  el  conjunto  de  acciones  que  permiten  localizar y  evaluar  los  riesgos,  y  establecer  las  medidas  para prevenir  los  accidentes  de trabajo.

La seguridad en el trabajo es responsabilidad compa rtida tanto de las autoridades como de empleadores y trabajadores.

 

Cuando  se  presenta  un  accidente  en la empresa inter vienen varios factores como   causas   directas   o   inmediatas   de   los   mismos.   Estos   pueden clasificarse en dos grupos:

a) Condiciones Inseguras:

Se  refieren  al  grado  de  inseguridad  que  pueden  tener  los  locales,  la  maquinaria,
los equipos, las herramientas y los puntos de operación.

b) Actos Inseguros:
Es   la  causa  humana   que  actualiz a  la situación de riesgo para que se produzca el  accidente.  Esta  acción  lleva  aparejado el  incumplimiento  de  un  método  o  norma de  seguridad,  explícita  o  implícita,  que provoca dicho accidente. 

 

Las condiciones inseguras más frecuentes, son:

•    Estructuras    o    instalaciones    de    los    edificios    y    locales    deteriorados, impropiamente diseñadas, construidas o instaladas.
•    Falta de medidas de prevención y protección contra  incendios.
•    Instalaciones en la maquinaria o equipo impropiamente diseñadas, construidas, armadas o en mal estado de mantenimiento.
•    Protección inadecuada, deficiente o inexistente en  la maquinaria, en el equipo o en las instalaciones.
•    Herramientas  manuales,  eléctricas,  neumáticas  y  portátiles,  defectuosas  o inadecuadas.
•    Equipo de protección personal defectuoso, inadecuado o faltante.
•    Falta de orden y limpieza.
•    Avisos o señales de seguridad e higiene insuficien tes, faltantes o inadecuados.

 

Los  actos  inseguros  más  frecuentes  que  los  trabajadores  realizan  en  el desempeño de sus labores, son:

•   Llevar a cabo operaciones sin previo adiestramiento.
•   Operar equipos sin autorización.
•   Ejecutar el trabajo a velocidad no indicada.
•   Bloquear o quitar dispositivos de seguridad.
•   Limpiar, engrasar o reparar maquinaria cuando se encuentra en movimiento.
•   Realizar acciones de mantenimiento en líneas de energía viva, sin bloqueo.
•   Viajar sin autorización en vehículos o mecanismos.
•   Transitar por áreas peligrosas.
•   Sobrecargar plataformas, carros, montacargas, etc.
•   Usar herramientas inadecuadas.
•   Trabajar sin protección en lugares peligrosos.
•   No usar el equipo de protección indicado.
•   Hacer bromas en el sitio de trabajo.

 

Los  factores  que  pueden  propiciar  la  ocurrencia  de la  condición  o  del  acto inseguro, como causas indirectas o mediatas de los accidentes, son:

1. La  falta  de  capacitación  y  adiestramiento  para  el  puesto  de  trabajo,  el desconocimiento  de  las  medidas  preventivas  de  accidentes  laborales,  la carencia  de  hábitos  de  seguridad  en  el  trabajo,  problemas  psicosociales  y familiares, así como conflictos interpersonales con  los compañeros y jefes.

2. Características    personales:    la    confianza    excesiva,    la    actitud    de incumplimiento  a  normas  y  procedimientos  de  trabajo  establecidos  como seguros,  los  atavismos  y  creencias  erróneas  acerca de  los  accidentes,  la irresponsabilidad,  la  fatiga  y  la  disminución,  porcualquier  motivo,  de  la habilidad en el trabajo.

 

LOS CONTROLES DE SEGURIDAD QUE DEBEN CONSIDERARSE EN LOS CENTROS DE TRABAJO, SON :

A) CONTROLES DE INGENIERÍA:
•    Diseño de procesos con seguridad.
•   Aislamiento por sistemas cerrados.
•   Sistemas de extracción y humidificación.
•   Protecciones en los puntos de operación y mecanismos de transmisión.
•   Diseños ergonómicos.

B) CONTROLES ADMINISTRATIVOS:
•   Supervisión.
•   Rotación de personal.
•   Descansos periódicos.
•   Disminución del tiempo de exposición.

C) EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL:
•   Caretas.
•   Mandiles.
•   Mascarillas.
•   Guantes.
•   Zapatos de seguridad, etc.

 

La  supervisión,  como  una  actividad  planeada,  sirve para  conocer  oportunamente los  riesgos  a  que  están  expuestos  los  trabajadores,   antes  de  que  ocurra  un accidente  o  una  enfermedad  de  trabajo,  que  pueda  provocar  una  lesión  o  la pérdida de la salud del trabajador.
La supervisión debe hacerse, de acuerdo con las necesidades, en forma periódica (diaria, semanal o por lo menos mensual) y siguiendo una guía que contenga lospuntos  por  comprobar,  que  debe  complementarse  con  la  observación  de  otros detalles importantes de seguridad.

En  esta  actividad,  las  Comisiones  de  Seguridad  e  Higiene  deben  apoyar  a  las autoridades, para que se dé cumplimiento a la normatividad.

El  orden  y  la  limpieza   en  la  prevención  de  los  riesgos  de  trabajo,  son  de   gran importancia, ya que la falta de los mismos en los centros laborales son las causas de  un  gran  número  de  accidentes,  especialmente  en:

incendios,  explosiones, contacto    con    corriente    eléctrica ;    golpeado    por:    caídas,    resbalones    y sobreesfuerzos.

Además,  con  el  orden,  la  limpieza  y  la  prevención  de  riesgos  de  trabajo,  se obtiene   un   ambiente   más   agradable   para   el   desarrollo   de   las   actividades laborales.

 

El  Reglamento  Federal  de  Seguridad,  Higiene  y  Medio   Ambiente  de  Trabajo, establece que los patrones tienen la obligación de proveer el equipo de protección personal  necesario  para  proteger  la  integridad  física,  la  salud  y  la  vida  de  los trabajadores;  que  éstos  deben  usarlo  invariablemente  en  los  casos  en  que  se requiera,  y  que  para  su  selección,  los  empleadores deben  realizar  un  análisis  de los riesgos a los que aquéllos se exponen.

 

COMISIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL  TRABAJO

Las Comisiones de Seguridad e Higiene deberán vigilar:

I.    Que  el  equipo  de  protección  personal  se  seleccione  de  acuerdo  con  los riesgos a que estarán expuestos los trabajadores.
II.   Que el equipo sea facilitado siempre que se requiera.
III.  Que   el   equipo   se   mantenga   en   óptimas   condiciones   higiénicas   y   de
funcionamiento; y

IV.  Que sea utilizado por los trabajadores en forma  adecuada y correcta.

 

Las propias Comisiones de Seguridad e Higiene reportarán a los patrones y a las autoridades del trabajo, cualquier falla en el cumplimiento de estas disposiciones.

QUIPO DE PROTECCION PERSONAL (EPP)

El  equipo  de  protección  personal  más  usado  para  seguridad,  por  región anatómica, es:

a) Protección de la cabeza
•   Casco de seguridad, de diseño y características adecuadas.
b) Protección de la cara y los ojos
•   Caretas,  pantallas  o  cualquier  otro  equipo  de  protección  contra radiaciones  luminosas  más  intensas  de  lo  normal,  infrarrojas  y ultravioletas, así como contra cualquier agente mecánico.

c) Protección del cuerpo y de los miembros
•   Guantes,  guanteletes,  mitones,  mangas  y  cualquier otro  equipo semejante,  construido  y  diseñado  de  tal  manera  que permita  los movimientos  de  manos  y  dedos,  y  que  pueda  quitarse fácil  y rápidamente.
•   Polainas construidas con materiales de acuerdo con el tipo de riesgo, que puedan quitarse rápidamente en caso de emergencia.
•   Calzado de seguridad.
•   Mandiles  y  delantales  construidos  con  materiales  adecuados  al trabajo y tipo de riesgo de que se trate.
•   Cinturones de seguridad o arneses; cuerdas de suspensión o líneas de vida y equipos de protección semejante.

PROTECCION DE LA CABEZA.

 

Use un caso duro cuando hay riesgo de lesión en la cabeza:
 
Los cascos duros protegen su cabeza cuando usted tiene riesgo de:
 

•  Impacto y penetración al golpearse su cabeza.
•  Impacto y penetración por la caída de herramientas o materiales cuando hay trabajadores, maquinas, transportadores de cinta, etc. Encima suyo.
• Impacto y/o penetración por objetos que están siendo transportados u oscilan cerca de usted.
• Choque y quemaduras eléctricas.

Los diferentes tipos de casco duro identifican su nivel de protección:
 

• La clase A resiste el impacto y penetración, y protege de la electricidad de bajo voltaje.
• La  clase  B  resiste  el  impacto  y  la  penetración,  y  protege  de  la  electricidad  de  alto voltaje. Ambos  cascos, de clase A y B,  son  también  resistentes al agua y  lentos para arder si se está expuesto al fuego.
• La clase C proporciona únicamente protección al impacto y penetración. Esta hecho de aluminio,  un  conductor  eléctrico,  y  nunca  debe  ser  usado  alrededor  de  un  campo eléctrico.
• La  clase  D,  diseñada  para  los  bomberos,  es  resistente  al  fuego,  y  no  conduce  la electricidad.

Cuide su casco para que este lo cuide a usted:
 

• Revíselo para ver si está dañado o gastado antes y después de cada uso.
• Ajuste la banda interior de manera tal que el casco no toque la cabeza.
• No tire su casco, no lo golpee, no lo raye.
• Quite la banda interior de vez en cuando para lavarla.
• Limpie el casco de vez en cuando. Lávelo con agua caliente y jabón, friéguelo,
• enjuáguelo y séquelo.
• Guárdelo en un lugar seguro lejos del calor y del sol.

PROTECCIÓN DE LOS OJOS Y ROSTRO.

 Escoja gafas que lo protejan contra el posible mayor nivel de riesgo:
 

PROTECCIÓN DE LOS OIDOS.
 
OSHA Requiere que los empleados protejan a los empleados de altos niveles de ruido:

• Los empleados deben medir los niveles de ruido de la zona de trabajo. Si el promedio de exposición en un periodo de ocho horas son 85 decibeles (dB) o más, se necesita un Plan de Conservación del Oído.
• Una lavadora de 65 dB; un arenero a motor, 85; una perforadora de mano, 110; un motor de reacción, 140.

 
Los empleadores con un Plan de Conservación del Oído deben:
 

• Vigilar los niveles de ruido e informar sus resultados a los empleados.
• Verificar la capacidad auditiva de los empleados para establecer un nivel de base e identificar cualquier perdida con el tiempo.
• Tratar de eliminar el ruido en el trabajo.
• Proporcionar a los empleados que aún están expuestos a altos niveles de ruido, dispositivos de protección auditiva y capacitación sobre como escoger, usar y cuidar de ellos.

Cooperar con Esfuerzos para reducir la exposición al ruido en el trabajo.
 
Estos esfuerzos incluyen:
 

• Colocar la maquinaria u operaciones ruidosas en zonas separadas.
• Lubricar y mantener el equipo para eliminar traqueteos y chirridos.
• Reemplazar las piezas gastadas o sueltas de máquinas.
• Instalar las maquinas sobre goma para reducir la vibración.
• Escoger maquinas más silenciosas cuando se necesite reemplazarlas.
• Instalar las maquinas sobre goma de reducir la vibración
• Escoger maquinas más silenciosas cuando se necesite reemplazarlas.
• Instalar barreras de sonido alrededor de equipo ruidoso.
• Usar rellenos para absorber el sonido, materiales en el techo, etc.
• Controles administrativos, tales como reducir el tiempo que un individuo está expuesto a altos niveles de ruido.

Dispositivos de Protección Auditiva cubren o entran en las orejas para bloquear el ruido.
 
Nunca use algodón, audífonos para equipo estéreo, u otros protectores auditivos provisionales. Ellos no protegen sus oídos del ruido.

 

Use uno de los siguientes:
 

• Tapones auditivos: que son  insertados en el canal de oído para sellar  incorrecta o ineficiente).  Pueden  ser  moldeados  previamente  o  hechos  a  medida  para  ser usados nuevamente o desechables, después de su uso o de una semana de uso.
• Orejeras:  Son  los  mejores  protectores.  Tienen  una  banda  de  cabeza  con  copas plásticas  acolchonadas  que  cubren  cada  oído.  Pueden  ser  Voluminosos  o incómodos  de  usar  en  un  clima  caluroso.  En  espacios  estrechos  pueden   ser también un problema adicional.
• Las  tapas  de  canal:  que  cubren  y  sellan  la  entrada  del  canal  de  oído  con almohadillas  suaves  y  flexibles,  con  una  banda  liviana  de  cabeza.  Si  bien  son cómodos, proporcionan menos protección.
• Orejeras: Más tapones se pueden necesitar en algunas zonas de ruido elevado.

PROTECCIÓN DEL SISTEMA RESPIRATORIO.
 
OSHA Requiere a los empleadores el identificar y proteger contra los riesgos
respiratorios:
 

 

 

PROTECCIÓN  DE LAS MANOS
 

• Guantes  de  goma  especialmente  aislada,  protegen  contra  choques  y quemaduras eléctricas.
• Guantes de malla metálica y otros materiales resistentes a  los cortes, protegencontra los objetos fluidos.
• Guantes  de  cuero  protegen  contra  superficies  ásperas,  astillas  y  chispas,  y  elcalor moderado.
• Guantes  de  algodón  protegen  contra  el  polvo,  cascajo,  astillas,  raspaduras  yayudan a agarrar objetos resbalosos.
• El algodón no es una buena protección para usar con materiales ásperos, fluidoso pesados.

Inspeccione los guantes antes de ponérselos:

 

• No los use si están rasgados, rajados o dañados en alguna forma.
• Asegúrese que cubren completamente las manos en forma ajustada pero no incomoda.
• Póngase vendas en los cortes y rasmilladuras antes de ponerse los guantes resistentes a químicos.

PROTECCIÓN DE LOS PIES.
 
Los zapatos de calle no siempre dan la suficiente protección a los pies en el

trabajo.
 
Usted puede necesitar calzado especial para proteger sus pies de:
 

• Objetos que caen o ruedan.
• Objetos que agujerean la suela.
• Peligros eléctricos.
• Contacto con sustancias corrosivas y dañinas.
• Superficies resbaladizas o mojadas.
• Contacto con el calor o el frío.
• Tropezar o golpearse los dedos contra objetos pesados.

Seleccione materiales de calzado que protejan contra otros riesgos del trabajo:

 

• Use botas impermeables de goma o neopreno si trabaja con químicos corrosivos o peligrosos.
• Verifique las hojas de datos de seguridad material para las recomendaciones específicas.
• Use calzado impermeable ya sea solo sobre zapatos de trabajo
• Use zapatos con suelas no conductoras y sin clavos u otros metales, si trabaja con electricidad de bajo voltaje.
• Use botas o zapatos de goma o zapatos de cuero con suelas especiales que dan tracción, si trabaja sobre pisos mojados.
• Use calzado con suelas resistentes al calor, si trabajo sobre pisos calientes.
• Use calzado aislante, si trabaja en zonas frías o mojadas.
• Use polainas removibles sobre los tobillos, si puede ser salpicado por metal caliente y chispas de fundición que pueden caer sobre sus zapatos o botas.
• No ponga los pantalones dentro o use zapatos con lengüeta alrededor de chispas calientes.

 

 

RIESGOS DE TRABAJO.

 

Riesgos de Trabajo:
“Son  los  accidentes  y  enfermedades  a que están expuestos los trabajadores en
ejercicio   o   con   motivo   del   trabajo” (artículo 473, Ley Federal del Trabajo).

Accidente de Trabajo:
“Es  toda  lesión  orgánica  o  perturbación funcional,  inmediata  o  posterior,  o  la
muerte,   producida   repentinamente   en ejercicio,   o   con   motivo   del   trabajo,
cualesquiera   que   sean   el   lugar   y   el tiempo en que se preste.
Quedan  incluidos  en  la  definición  anterior  los  accidentes  que  se  produzcan  al
trasladarse  el  trabajador  directamente de  su  domicilio  al  lugar  del  trabajo  y  de
éste  a  aquél”  (artículo  474,  Ley  Federal del Trabajo).

 

Los accidentes de trabajo no solamente ocurren en el local cerrado de la fábrica o negociación,  sino  también  en  cualquier  otro  lugar, incluyendo  la  vía  pública  que
use el trabajador para realizar una labor de la empresa, así como cualquier medio de  transporte  que  utilice  para  ir  de  su  domicilio  al  centro  de  trabajo  y  de  éste  a
aquél.

Se les llama  tipo o mecanismo de accidente de trabajo a las formas según las cuales  se  realiza  el  contacto  entre  los  trabajadores  y  el  elemento que provoca la lesión o la muerte.
Los más frecuentes, son:

•    Golpeado por o contra...
•    Atrapado por o entre...
•    Caída en el mismo nivel
•    Caída a diferente nivel
•    Al resbalar o por sobre esfuerzo
•    Exposición a temperaturas extremas
•    Contacto con corriente eléctrica
•    Contacto con objetos o superficies con temperatura s muy elevadas que puedan producir quemaduras
•    Contacto  con  sustancias  nocivas,  tóxicas,  cáustica s  o  de  otra  naturaleza,  que provoquen   daños   en   la   piel   o   en   las   membranas   mucosas,   o   bien   se introduzcan en el organismo a través de las vías respiratorias, digestiva o por la piel y que den lugar a intoxicaciones agudas o muerte
•    Asfixia por inmersión (ahogados)
•    Mordedura o picadura de animales

 

 

SALUD E HIGIENE EN EL TRABAJO:

 

Higiene  en  el  Trabajo:

Es  la  disciplina  dirigida  al  reconocimiento,  evaluación  y control de los agentes a que están expuestos los trabajadores en su centro laboral y que pueden causar una enfermedad de trabajo.

La Higiene en el Trabajo abarca:
El trabajador con sus características biopsicosocia les, y su relación con el medioambiente laboral.

 

 

 

Los agentes que pueden producir enfermedades de trabajo, son:

• Físicos
• Químicos
• Biológicos
• Psicosociales
• Ergonómicos

 

AGENTES FÍSICOS:

Es  todo  estado  energético  agresivo  que  tiene lugar  en  el  medio  ambiente.  Los  más  notables, son  los  que  se  relacionan  con  ruido,  vibraciones, calor,   frío,   iluminación,   ventilación,   presiones anormales, radiaciones, etc.

Para  cualquiera  de  estos  contaminantes  físicos puede  existir  una  vía  de  entrada  específica  o genérica,   ya   que   sus   efectos   son   debidos   a cambios  energéticos  que  pueden  actuar  sobre órganos concretos.

 

AGENTES QUÍMICOS:
Es  toda  sustancia  natural  o  sintética, que  durante  la  fabricación,  manejo, transporte,  almacenamiento  o  uso, pueda  contaminar  el  ambiente  (en forma  de  polvo,  humo,  gas,  vapor, neblinas  y  rocío)  y  producir  efectos irritantes, corrosivos, explosivos, tóxicos  e  inflamables,  con  probabilidades   de  alterar  la  salud  de  las personas que entran en contacto con ellas.

 

 AGENTES BIOLÓGICOS: 
Son todos aquellos organismos vivos y    sustancias    derivadas    de    los mismos,  presentes  en  el  puesto  de trabajo,  que  pueden  ser  susceptibles de  provocar  efectos negativos  en  la salud   de   los   trabajadores.   Estos efectos negativos se pueden concretar   en   procesos   infecciosos, tóxicos o alérgicos.

 

AGENTES PSICOSOCIALES:
Son  las  situaciones  que  ocasionan insatisfacción  laboral  o  fatiga  y  que influyen  negativamente  en  el  estado anímico de las personas.

 

AGENTES ERGONÓMICOS:
Es  la  falta  de  adecuación  de  la  maquinaria  y elementos de trabajo a las condiciones físicas del hombre,  que  pueden  ocasionar  fatiga  muscular o enfermedad de trabajo.

 

Para que los trabajadores puedan ayudar a prevenir las enfermedades, deben:

a) Conocer las características de cada uno de los contaminantes y las medidas para prevenir su acción.
b) Vigilar  el  tiempo  máximo  a  que  pueden  estar  expuestos  a  cierto  tipo  de contaminante.
c) Vigilar y participar para mantener ordenado y limpio su lugar de trabajo.
d) Informar  al  patrón  sobre  las  condiciones  anormales  en  el  trabajo  y  en  su organismo.
e) Usar adecuadamente el equipo de protección personal.
f) Someterse a exámenes médicos iniciales y periódicos.

 

 

ENFERMEDAD DE TRABAJO:
“Todo  estado  patológico  derivado  de  la  acción continuada  de  una  causa  que  tenga  su  origen  o motivo  en  el  trabajo  o  en  el  medio  en  que  el trabajador    se    vea    obligado    a    prestar    sus  servicios” (artículo 475, Ley Federal del Trabajo)

 

 

Los factores a considerar en relación al agente en  las enfermedades de trabajo, son:
a) Tipo del agente causal.
b) La  forma  de  entrada  o  vía  de  introducción  del  agente  contaminante  en  el organismo humano.
c) Intensidad del contacto o acción continuada por períodos prolongados.
d) Toxicidad,  virulencia  o  grado  de  intensidad,  según  se  trate  de  agentes químicos, biológicos, físicos o psicosociales, respectivamente.

 

Las vías más comunes por donde entran al cuerpo los agentes químicos y biológicos, son:
a) La  vía  respiratoria:  A  ésta  corresponde  la  mayoría  de  las  enfermedades causadas  por  este  tipo  de  agentes,  lo  que  resulta  fácil  de  comprender  si consideramos que los mismos se mezclan con el aire que respiramos y que al realizar un esfuerzo, como es el trabajo, la función respiratoria aumenta.
b) La  vía  cutánea  (piel):  Es  frecuente  por  las  sustancias  irritantes,  solventes, etc., que provocan daños a la piel y que por otra parte, facilitan la entrada de otros agentes.
c) Por  ingestión:  Las  enfermedades  que  se  producen por  esta  vía  se  deben básicamente  a  la  falta  de  conocimientos  y  de  hábito s  de  higiene.  Es importante que los trabajadores sepan que no deben comer en los sitios de trabajo,  a  excepción  de  los  lugares  autorizados  para  ello,  y  también  que  es necesario  lavarse  las  manos  antes  de  tomar  alimentos  y  después  de  ir  al baño.

 

Las  principales  enfermedades  causadas  por  la  exposición  a  polvos,  gases, humos o vapores, son:
a) Las intoxicaciones agudas y crónicas.
b) Enfermedades respiratorias: bronquitis, neumoconiosis, etc.
c) Dermatitis de tipo irritativo o corrosivo, o lesiones de este tipo en ojos y mucosa bucal o nasal, entre otros.

Para prevenir estas enfermedades, se necesita:
a) Eliminar o controlar las sustancias que contaminen el ambiente de trabajo.
b) Limitar  el  tiempo  de  exposición  del  trabajador  a   la  sustancia  contaminante,  y proveerlo, como último recurso, del equipo de protección adecuado.
c) Mantener una vigilancia constante de los trabajadores, mediante los exámenes médicos periódicos.

 

La exposición al ruido excesivo es susceptible de producir, primero fatiga, y después,  disminución  en  la  capacidad  auditiva,  que puede  llegar  hasta  la sordera total.
a) La  prevención  de  estas  enfermedades  se  logra  mediante  el  control  del  ruido excesivo,  a  través  de  medidas  preventivas  en  la  fue te,  confinamiento  o aislamiento de la misma, o protección de los trabajadores.
b) La  vigilancia  de  la  salud  de  los  trabajadores  por  medio  de  exámenes  médicos periódicos.

 

 

El equipo de protección personal más usado para higiene, consiste en:

a) Conchas acústicas o tapones para protección al ruido.
b) Anteojos, gafas, lentes y visores, como protección a impactos por partículas o exposición a radiaciones lumínicas potencialmente  nocivas.
c) Equipo  de  protección  respiratoria  contra  polvos,  vapores,  gases,  neblinas, etc.
d) Ropa protectora, guantes, mandiles, botas, etc., que eviten el contacto de la piel con agentes químicos.
e) Gorras,   cofias,   redes,   turbantes   o   cualquier   otro   medio   de   protección equivalente, bien ajustado y de material de fácil aseo.

 

 

Cabe  destacar  dos  aspectos  importantes  en  relación con  el  equipo  de protección personal:

a)   Debe  ser  el  adecuado  a  las  características  del  trabajador  y  al  agente  al  que está expuesto.
b)   No  sustituye  a  las  medidas  de  control  del  ambiente  de  trabajo,  ni  a  la  vigilancia médica de la salud de los trabajadores.

 

Los patrones, trabajadores y la Comisión pueden acudir a diferentes especialistas en la materia, del sector oficial o del privado, para recibir asesoría en la aplicación de la normatividad y de las medidas preventivas .