Verificador de Gas

OBJETIVO
FUNDAMENTOS LEGALES
TEORÍA DE LA COMBUSTIÓN
MONITOREO DE GASES EN EL SITIO DEL TRABAJO
EQUIPOS DE MEDICIÓN DE GASES Y VAPORES
CARACTERISTICAS DE LOS EQUIPOS MÁS UTILIZADOS
SISTEMA DE PERMISOS PARA TRABAJOS CON RIESGO (SPPTR)
EQUIPO DE  PROTECCION PERSONAL

OBJETIVO :
Capacitar y acreditar personal  en  las  técnicas  de monitoreo de  gases en atmósferas peligrosas con conocimientos para determinar las acciones necesarias para salvaguardar la integridad del personal, la instalación y el medio ambiente, apegado a la normatividad aplicable en la materia.

NORMATIVA EN MEXICO.
NORMATIVA EN MEXICO.

Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos:

 

La  Constitución Política  establece  la  relación que  debe  de  existir  entre  el  obrero  y el  patrón. En  el Titulo Sexto «Del trabajo y de la previsión social».


Artículo 123. Toda persona tiene derecho al trabajo digno y socialmente útil; al  efecto, se promoverán la creación de empleos y la organización social de XIII. Las  empresas, estarán obligadas a proporcionar a sus trabajadores, capacitación o adiestramiento para el trabajo.


XIV.  Los  empresarios  serán  responsables  de  los  accidentes  del  trabajo  y  de  las  enfermedades profesionales  de  los  trabajadores,  sufridas  con motivo  o  en  ejercicio  de  la  profesión  o  trabajo  que ejecuten.


XV. El patrón estará obligado a observar, los preceptos legales sobre higiene y seguridad, y a adoptar las medidas adecuadas para prevenir accidentes.

 

Ley Federal del Trabajo.


ARTÍCULO 132. Son obligaciones de los patrones:

XVI.  Instalar  medidas  de  seguridad  e  higiene  para  prevenir  riesgos  de  trabajo  y  perjuicios  al trabajador,  y  las  medidas  necesarias  para  evitar  que  los  contaminantes  excedan  los  máximos permitidos.

XVII. Cumplir las disposiciones de seguridad e higiene para prevenir los accidentes y enfermedades.

 

Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo.


ARTICULO 13. Los patrones están obligados a adoptar,  las medidas de  seguridad e higiene, a  fin de prevenir  accidentes  y  enfermedades  por  la  exposición  a  los  agentes  químicos,  físicos,  biológicos, ergonómicos y psicosociales. En los centros de trabajo no deberán exceder los niveles máximos permisibles de contaminantes.

ARTICULO 26. En los centros de trabajo se deberá contar con medidas de prevención y protección, así como con sistemas y equipos para el combate de incendios.
ARTICULO 28. Para la prevención, protección y combate de incendios, el patrón está obligado a: III. Contar con sistemas para la detección y extinción de incendios.
ARTICULO  41.  El  patrón  deberá  de  contar  con  el  programa  para  la  realización  de  trabajos  de soldadura y corte en condiciones de seguridad e higiene. Donde existan gases o vapores inflamables, este  programa  deberá  contener  además  los  procedimientos  y  controles  específicos,  a  fin  de  evitar atmósferas peligrosas.
ARTICULO  44. Los  trabajos  de  soldadura  o  corte  en  recipientes  que  contengan  o  hayan  contenido sustancias explosivas o inflamables, o los que se realicen en espacios confinados, deberán efectuarse bajo condiciones de seguridad e higiene.

ARTICULO  82. En  los  centros  de  trabajo  donde  se  utilicen  sustancias  químicas  sólidas,  líquidas  o gaseosas, que debido  a  los procesos,  operaciones,  características  físico-químicas  y  grado de  riesgo, sean capaces de contaminar el ambiente de  trabajo y alterar  la salud de  los  trabajadores, el patrón estará obligado a establecer las medidas de seguridad e higiene.
ARTICULO 99. Los centros de trabajo deberán contar con ventilación natural o artificial adecuada. En los lugares en donde existan condiciones o contaminación ambiental capaces de alterar la salud de los trabajadores, será responsabilidad del patrón efectuar el reconocimiento, evaluación y control.


Normas Oficiales Mexicanas.


NOM 005 STPS 1998: Condiciones de seguridad e higiene en  los centros de  trabajo para el Manejo, transporte y almacenamiento de sustancias químicas peligrosas.

Sección  9.9. En  las  áreas  donde  no  exista  exposición  frecuente  de  los  trabajadores  a  sustancias químicas  peligrosas,  se  debe  vigilar  que  la  concentración  de  éstas  no  generen  una  atmósfera explosiva.

 

Sección 9.10. Para trabajos en espacios confinados, se debe cumplir con lo siguiente:


Inciso C. Se debe monitorear constantemente el  interior para verificar que  la atmósfera cumpla con las condiciones siguientes:
1) Que el contenido de oxigeno esté entre 19.5% y 23.5%; en caso contrario se deben tomar las medidas pertinentes, tanto para el uso de equipo de protección respiratoria con suministro de aire, como para la realización de actividades en atmósferas no respirables.
2) La concentración de gases o vapores inflamables no debe ser superior en ningún momento al 20 % del valor del límite inferior de inflamabilidad;
3) La  concentración  de  sustancias  químicas  peligrosas  no  debe  exceder  los  límites  máximos permisibles de exposición establecidos en la NOM 010 STPS 1999.
4) Las  lámparas  que  se  utilicen  para  iluminar  un  espacio  confinado,  deben  ser  de  uso  rudo,  a prueba de explosión.


NOM 10 STPS 1999:
Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se manejen, transporten, procesen o almacenen sustancias químicas capaces de generar contaminación en el medio ambiente laboral.
5. Obligaciones del patrón
2) Informar  a  los  trabajadores  y  a la  comisión  de  seguridad  e  higiene,  sobre  los  riesgos potenciales a la salud por la exposición a los contaminantes en el medio ambiente laboral.
3) Realizar  el  estudio  de  los  contaminantes  del  medio  ambiente  laboral  que  incluya  el reconocimiento, la evaluación y el control necesario para prevenir alteraciones en la salud de los trabajadores expuestos a dichos contaminantes.

 

NOM 10 STPS 2014:
4) Elaborar  y  mantener  actualizado  el  estudio  de  evaluación  de  la  concentración  de  los contaminantes del medio ambiente laboral cotejados contra los LMPE del Apéndice I.
5) Capacitar a  los  trabajadores expuestos a  los contaminantes del medio ambiente  laboral, con base al riesgo potencial, a  la salud y a  las medidas preventivas y de control adoptadas por el patrón.

 

6. Obligaciones de los trabajadores:
1) En  caso  de  ser  requeridos  por  el  patrón,  colaborar  en  las  actividades  de  reconocimiento, evaluación y control.
2) Participar en la capacitación y adiestramiento proporcionados por el patrón.


7. Reconocimiento:
7.1. Reporte que debe contener por ejemplo:
a) La identificación de los contaminantes.
b) Las propiedades físicas, químicas y toda la información toxicológica de los Contaminantes.
c) Las vías de ingreso de los contaminantes al trabajador, el tiempo y frecuencia de la exposición.
7.2.1. Para la evaluación del riesgo:
a) Grado de efecto a la salud del contaminante del medio ambiente de trabajo.
b) Grado de exposición potencial.

 

Ejemplo de sustancias peligrosas y sus límites máximos de exposición que establece la  NOM 010 STPS 2014
Ejemplo de sustancias peligrosas y sus límites máximos de exposición que establece la NOM 010 STPS 2014

NOM 027 STPS 2008.


Actividades de soldadura y corte-condiciones de seguridad e higiene:


5. Obligaciones del patrón:
5.6. Capacitar y adiestrar al menos una vez por año a los trabajadores que desarrollan actividades de soldadura y corte, y al supervisor que vigila la aplicación de los procedimientos de seguridad.
5.7. Establecer controles  específicos para  las  actividades  de  soldadura  y  corte  que  se  realicen  en recipientes,  espacios  confinados  o subterráneos  y  en  donde  existan  polvos, gases  o  vapores inflamables o explosivos que representen peligro para los trabajadores.
5.8. Autorizar por escrito a los trabajadores que realicen actividades de soldadura y corte en áreas de riesgo  como:  áreas  controladas  con presencia  de  sustancias  inflamables  o  explosivas,  espacios confinados,  alturas,  sótanos,  subterráneos,  y  aquéllas  no  designadas  específicamente  para  estas actividades.
5.9. Supervisar  que  las  actividades  de  soldadura  y  corte  en  lugares  peligrosos  (alturas,  espacios confinados,  sótanos,  subterráneos,  áreas  controladas  con presencia  de  sustancias  inflamables  o explosivas, otros) se realicen en condiciones de seguridad e higiene.
5.10. Contar  con  un  procedimiento  de  rescate  para  alturas,  sótanos,  subterráneos,  espacios confinados o en recipientes donde existan polvos, gases o vapores inflamables o explosivos.
6. Obligaciones de los trabajadores:
6.1. Participar en la capacitación proporcionada por el patrón.
6.2. Desarrollar  sus  actividades  de  acuerdo  a  los procedimientos contenidos  en  el programa específico  de  seguridad e  higiene,  y  a  las  condiciones  de  seguridad  e  higiene  establecidas  en  esta Norma.
6.3. Utilizar el equipo de protección personal de acuerdo a las instrucciones de uso y mantenimiento proporcionadas por el patrón.

 

Requisitos del programa de actividades de soldadura y corte:

 

Para todas aquellas áreas de trabajo, espacios confinados, procesos o recipientes donde existan polvos,  gases  o  vapores  inflamables  o  explosivos  que  representen  peligro  para  los  trabajadores,  el programa debe incluir:


a) Procedimiento para detectar atmósferas explosivas, irritantes o no respirables.
b) Controles específicos para evitar atmósferas explosivas o no respirables.
c) Procedimiento de rescate.


10. Requisitos del programa de actividades de soldadura y corte:
10.5. En actividades de soldadura y corte en espacios confinados deben contener:
a) El supervisor evalúe el interior del espacio confinado antes de entrar, durante y al terminar la actividad de soldadura y corte, para verificar que el contenido de oxígeno en el aire esté en el rango de 19.5% y 23.5%.
b) Se evalúe la presencia de atmósferas explosivas a través de equipos de lectura directa
c) Se determinen los tipos de sustancias químicas.
d) Contar con la autorización por escrito del patrón ingresar al área.
e) El  trabajador  coloque  tarjetas  de  seguridad  que  indiquen  el  bloqueo  de  energía  de alimentación, maquinaria y equipo
f) Se proceda a ventilar y efectuar los monitoreos con equipos de lectura directa para corroborar los niveles de concentración de oxígeno en aire y  la ausencia de una atmósfera explosiva, en caso  de  no  alcanzar  los  niveles  de  oxígeno  establecidos  en  el  inciso  a),  se podrá  utilizar  el equipo de protección respiratoria con suministro de aire respirable.
g) Se  utilicen  equipos  de  extracción  local  para  la  eliminación  de  gases,  vapores  y  humos peligrosos;

h) El  responsable  del  mantenimiento  compruebe  que  el  sistema  de  ventilación  artificial  se encuentre en condiciones de funcionamiento y opere bajo un programa de mantenimiento;
i) Se controle el tiempo de permanencia continua del trabajador dentro de un espacio confinado a una hora de  trabajo  continuo como máximo,  con descansos mínimos de 15 minutos  fuera del espacio confinado;
j) Se eliminen  o  reduzcan  al mínimo  las  atmósferas explosivas en  los espacios  confinados que hayan contenido líquidos inflamables u otro tipo de combustibles, antes de proceder a soldar o cortar;
k) El  supervisor  vigile  que  se  apliquen  los  procedimientos  de  seguridad  establecidos,  desde  el ingreso del trabajador hasta el término de la operación.

Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos
Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos

Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos:


El Reglamento en su CAPITULO II (Medidas Generales Preventivas):


II. ARTICULO  19. Cuando  se  esté  expuesto  al  riesgo  de  substancias  y  gases  tóxicos,  debe  usarse  el equipo de protección respiratoria.
II. ARTICULO  35. Con  objeto  de  evitar  explosiones,  al  reparar  tambores  o  recipientes  de cualquier clase  utilizando  o  aplicando  calor,  es  obligatorio,  destaparlos,  vaciarlos,  lavarlos,  vaporizarlos  y hacerles la prueba de explosividad antes de iniciar el trabajo.
II. ARTICULO 95. El acceso al interior de los equipos de proceso, no se puede realizar, cuando existanmezclas  explosivas  en  su  interior  o  sin  contar  con  la  protección  personal  adecuada,  cuando  la atmosfera sea tóxica o irritante.
CAPITULO II. Medidas Generales Preventivas:
II. ARTICULO  19. Cuando  se  esté  expuesto  al  riesgo  de  substancias  y  gases  tóxicos,  debe  usarse  el equipo  de  protección  respiratoria  y  demás  equipo  de  seguridad  complementario  de  acuerdo  a  las labores a desarrollar.
II. ARTICULO  35.  Con  objeto  de  evitar  explosiones,  al  reparar  tambores  o  recipientes  de  cualquier clase  utilizando  o  aplicando  calor,  es  obligatorio,  destaparlos,  vaciarlos,  lavarlos,  vaporizarlos  y hacerles la prueba de explosividad antes de iniciar el trabajo.
II.  ARTICULO  95. El  acceso  al  interior  de  los  equipos  de  proceso,  sólo  se  podrá  efectuar  con  la autorización expresada del encargado de la unidad, a través del “permiso de trabajo” instituido en el Centro de Trabajo; y bajo ninguna circunstancia, cuando existan mezclas explosivas en su interior o sin contar con la protección personal adecuada, cuando la atmosfera sea tóxica o irritante o se carezca de juntas ciegas.

 

El Reglamento en su CAPITULO IV (Procedimientos Críticos):
IV.  ARTICULO  34. Antes  de  entrar  al espacio  confinado se  deben  realizar  pruebas  con  equipo  de monitoreo para determinar si existen las “condiciones aceptables”.


Las pruebas de la atmósfera en el espacio confinado deben de realizarse en el siguiente orden:


a) Contenido de oxígeno.
b) Gases o vapores explosivos o inflamables (Explosividad).
c) Gases o vapores tóxicos.


En el CAPITULO XV (Transporte Marítimo), dice que:


XV. ARTICULO 4. Las embarcaciones empleadas para el  transporte de petróleo  y  sus derivados,  se deben  considerar  siempre  con  gases  inflamables en  los  espacios  cerrados,  confinados  y  abiertos,  a menos  que  hayan  sido  declarados  “libres  de  gases”  y  se  cuente  con  un  certificado  emitido  por  el personal autorizado y capacitado.
XV. ARTICULO 41. Cuando  los buque  tanques, barcos, etc., van a ser objeto de alguna reparación o van  a  ejecutarse  en  ellos  trabajos  de mantenimiento  en  puerto,  deben  contar  con  los  certificados “libres de gases”, expedido por el personal autorizado y capacitado para ello. Estos certificados deben indicar  claramente  la  condición  particular de  cada  tanque  o  compartimiento,  así  como  el  tipo  de trabajo que en cada uno de ellos puede llevarse a cabo.


El Reglamento en su CAPITULO XXII (Mantenimiento y Talleres)


XXII. ARTICULO 42. Para poder efectuar  trabajos en el  interior de  recipientes que hayan  contenido hidrocarburos  o  productos  corrosivos,  éstos  deberán  estar  aislados  con  juntas  ciegas,  haber  sido vaciados,  lavados,  purgados,  neutralizados  y,  si  se  requiere  vaporizados, comprobando  con  las pruebas respectivas la ausencia de gases explosivos, tóxicos o corrosivos.

 

III. REQUERIMIENTOS DE CAPACITACIÓN:
III.1. Contar  con  personal  capacitado  y  adiestrado  en materia  de  Seguridad,  Salud  en  el  Trabajo  y Protección Ambiental.
Sistema de Permisos de Trabajos con Riesgo, Uso de Explosímetro, Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente, Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, Teoría  de  la  Combustión,  Clasificación  y  uso  de  equipos  de  protección  respiratoria, Riesgos Atmosféricos, Riesgos en espacios confinados, Conceptos básicos y definiciones sobre Planes de respuesta a emergencias, que hacer durante una emergencia, Identificación de áreas de riesgos en el trabajo, etc.


V.12. Trabajos con riesgo:
V.12.1. Al  efectuar  trabajos  con  riesgo  potencial  en  las  instalaciones  de  PEP, cumplir con  los requerimientos indicados en el manual del Sistema de Permisos Para Trabajo con Riesgo, vigente en PEP, el cual debe solicitar impreso o en archivo electrónico a la firma del contrato.
V.12.2. Antes de iniciar trabajos con riesgo potencial en instalaciones, tramitar el permiso de trabajo correspondiente cumpliendo con el Sistema de Permisos Para Trabajo con Riesgo vigente.
V.12.4. Responsabilizarse por  las consecuencias de cualquier accidente que ocasione por no  seguir las  indicaciones contenidas en el permiso de trabajo con riesgo potencial correspondiente, o por no contar con éste.
V.18. Sistema de detección y alarma de gases:
V.18.1. Cuando  se  ejecuten  actividades  que  involucren gases  o  vapores tóxicos  o  inflamables (mezclas explosivas) en  instalaciones, o donde exista posibilidad de encontrarlos por  la clasificación del área donde se ejecuten los trabajos y puedan generar o representar una fuente de ignición, contar con detectores portátiles de esos gases para cada frente de trabajo y utilizarlos durante el desarrollo de  dichas  actividades.  Su  utilización  debe  realizarse  por  probadores  de  gas  autorizados,  quiénes invariablemente  deben  haber acreditado  el  curso correspondiente,  pudiendo  ser  estos  técnicos  o profesionistas integrantes de los frentes de trabajo de campo.

Teoria del Fuego.
Teoria del Fuego.

TEORÍA DEL FUEGO Y DE LA COMBUSTION

 

 

 

 

 

Fuego: Necesariamente debe haber al menos tres elementos:

 

 

a) Oxígeno, 

 

b) Combustible, y 

 

c) Energía (calor). 

 

 

 

Combustión:

 

 

 

Es la reacción exotérmica (liberación de energía) de un combustible con un oxidante llamado  Comburente; este fenómeno viene acompañado generalmente por una emisión lumínica en forma de llamas o incandescencias, con desprendimiento de productos volátiles o humos, y que puede dejar un residuo de cenizas. 

 

Características fisicoquímicas combustibles líquidos
Características fisicoquímicas combustibles líquidos

Punto o Temperatura de inflamación (flash point):

 

 

 

Es la temperatura a la cual los materiales o substancias inician su desprendimiento de vapores. 

 

 

 

Límites de inflamabilidad/explosividad:

 

Son los límites extremos de concentración de un combustible dentro de un medio oxidante, donde una vez iniciadas las llamas podrán mantenerse y propagarse fácilmente.

 

 

 

Temperatura de Ignición (Autoignition Point)

 

Es la temperatura mínima requerida para que una sustancia o material pueda encender y continúe quemándose. 

 

MONITOREO DE GASES EN EL SITIO DEL TRABAJO.

 

 

Objetivo de particular: El participante entenderá la importancia del monitoreo de gases en los sitios de trabajo donde el personal realiza sus tareas.

 

 

 

GASES INFLAMABLES

 

Es aquel que tiene un rango inflamable con el aire a 20 ºC y presión de referencia de 101.3 kPa La combustión de los gases se realiza sólo dentro de ciertos límites de composición de la mezcla de Gas-Aire

 

 

 

Recomendaciones en la medición de gases:

 

Para realizar la medición del contenido de gases en el aire, es importante conocer las propiedades fisicoquímicas de los mismos.

 

 

 

 

 

Cuando el muestreo permita condiciones de entrada aceptables, siempre tome las Muestras de la siguiente manera:

 

 

 

1. Contenido de oxígeno.

 

2. Gases o vapores inflamables.

 

3. Contaminantes de aire tóxicos potenciales.

 

 

Densidad Específica del Vapor: Es la relación que existe entre el peso del vapor de un combustible y el peso del aire.
Densidad Específica del Vapor: Es la relación que existe entre el peso del vapor de un combustible y el peso del aire.
Densidad del vapor de los líquidos inflamables y combustibles.
Densidad del vapor de los líquidos inflamables y combustibles.
Densidad del vapor de los gases inflamables
Densidad del vapor de los gases inflamables
Envenenamiento con monóxido de carbono Si se respira en niveles elevados
Envenenamiento con monóxido de carbono Si se respira en niveles elevados

Monitoreo de Gases Tóxicos.

 

 

 

Monóxido de Carbono:

 

 

 

¿Qué es el monóxido de carbono?

 

 

 

Es un gas que no se puede ver ni oler, pero que puede causar la muerte cuando se le respira en niveles elevados.

 

 

 

Produce cuando se queman materiales combustibles como gas, gasolina, kerosene, carbón, petróleo o madera.

 

 

TOXICOLOGÍA DEL H2S
TOXICOLOGÍA DEL H2S

Gas Sulfhídrico:

 

Es un gas inflamable, incoloro con un olor característico a huevos podridos. Se le conoce comúnmente como ácido hidro sulfúrico o gas de alcantarilla y sulfuro de hidrógeno.

 

 

 

Propiedades y Características:

 

El riesgo principal al respirarlo es la muerte por inhalación.

 

Cuando se inhala el gas y la cantidad absorbida dentro de la sangre excede la que con facilidad puede ser oxidada por nuestro cuerpo, resulta un envenenamiento sistémico.

 

 

 

 

 

 

 

 

  • El gas sulfhídrico es soluble en agua, aceite y en la mayoría de los líquidos Orgánicos
  • Es un gas Incoloro, y transparente.
  • Es inflamable.
  • Es un gas asfixiante, tóxico, venenoso y altamente mortal.

 

Comparación de toxicidad de varios gases.
Comparación de toxicidad de varios gases.
Oximetro
Oximetro

EQUIPOS DE MEDICIÓN DE GASES Y VAPORES.

 

 

 

INDICADOR DE OXÍGENO:

 

 

 

Los indicadores de oxígeno (O2), también conocidos como oxímetros, son equipos que sirven para medir la concentración de oxígeno en la atmósfera, normalmente en el intervalo de 0 a 25 %.

 

 

 

 

La información de la concentración de oxígeno en el aire es necesaria por varias razones que incluyen:

 

 

 

• El riesgo de combustión en atmósferas ricas en oxígeno (arriba del 23.5%);

 

 

 

• La operación de otros instrumentos puede depender en la cantidad suficiente de oxígeno; y

 

 

• Una disminución de la concentración de oxígeno puede indicar la presencia de otros contaminantes.

 

Los indicadores de oxígeno (O2), también conocidos como oxímetros,  son equipos que sirven para medir la concentración de oxígeno en la atmósfera, normalmente en el intervalo de 0 a 25 %.

 

Detector de Gas.
Detector de Gas.

INDICADORES DE GAS COMBUSTIBLE: 

 

 

El instrumento más común de detección de combustibles es el Indicador de Gas Combustible (CGI), el cual es algunas veces llamado exposímetro.  Los CGI miden la concentración de un vapor o gas inflamable en el aire indicando el resultado como un porcentaje del límite de explosión inferior (LEL), no el porcentaje de gas o vapor en el aire.

 

 

 

Es importante resaltar que el detector no mide el porcentaje de gas en el ambiente, sino el porcentaje de éste en relación a su límite inferior de explosividad. Es decir en el ejemplo anterior de la gasolina, si el detector muestra una lectura de ‘50%’,  quiere decir que estamos frente a un 0,7% de vapores de dicho elemento en el ambiente (50% del LEL=1,4). Cuando el detector marque 100% (generalmente llegan hasta 99%) querrá decir que recién estamos dentro del rango de explosividad del producto.

 

 

 

Los censores combustibles pueden degradarse a la exposición prolongada de:

 

 

 

• Siliconas.

 

• Tetra etilo de plomo.

 

• Hidrocarburos halogenados.

 

• Altas concentraciones de sulfuros.

 

• Altas concentraciones de gas inflamable.

 

 

DETECTOR SIMPLE  PAC- 3500 DRÄGUER
DETECTOR SIMPLE PAC- 3500 DRÄGUER

DETECTOR SIMPLE  PAC- 3500 DRÄGUER:

 

 

 

La carcasa, junto con la funda protectora de goma, es resistente a impactos e impermeable a sustancias químicas corrosivas y cumple con los requisitos de la IP 66/67 (El Grado de protección IP hace referencia al estándar internacional ANSI/IEC 60529 Grados de Protección).

 

 

 

 Un clip de tipo cocodrilo garantiza una fijación segura en la ropa permitiendo el ajuste de forma personalizada.

 

DETECTOR MSA ALTAIR SIMPLE
DETECTOR MSA ALTAIR SIMPLE

DETECTOR MSA ALTAIR SIMPLE:

 

 

 

Posee dos indicadores tipo LED que destellan brillantes, una alarma audible de la perforación, una notificación que destella en el LCD y una alarma Vibratoria Interna, ayudando a asegurarse de que ninguna condición de alarma pasará inadvertida. Las opciones actuales del sensor para CO, H2S u O2. Los sensores y la batería se pueden sustituir fácilmente para guardar la unidad el realizarse perfectamente por años. Su carcaza recubierta de goma y uno-botón de operación proporciona la durabilidad y la simplicidad que espera.

 

DETECTOR SIMPLE DE GASES GAS ALERT
DETECTOR SIMPLE DE GASES GAS ALERT

DETECTOR SIMPLE DE GASES GAS ALERT:

 

 

 

• Hasta tres años de protección sin necesidad de mantenimiento continua.

 

• Este detector del gas no requiere ninguna calibración, reemplazo del sensor, reemplazo de la batería, o carga de la batería.

 

• Durable, confiable y fácil utilizar sin tiempo muerto.

 

MONITOR MULTI-GAS TMX
MONITOR MULTI-GAS TMX

MONITOR MULTI-GAS TMX

Detecta simultáneamente hasta cuatro gases:

 

  • Gases combustibles LEL (límite inferior de explosividad) o metano.
  • Oxígeno.
  • Gases tóxicos (monóxido de carbono, cloro, sulfuro de hidrógeno, dióxido de nitrógeno y dióxido de azufre).

 

DETECTOR MÚLTIPLE DE GASES PROGARD
DETECTOR MÚLTIPLE DE GASES PROGARD

DETECTOR MÚLTIPLE DE GASES PROGARD:

 

 

 

Permite la detección y medición simultánea de gas combustible, oxígeno, CO y H2S, con capacidad de memoria y opción de interface para traspaso de datos al computador.

 

DETECTOR MÚLTIPLE DE GASES MSA ALTAIR 4X
DETECTOR MÚLTIPLE DE GASES MSA ALTAIR 4X

DETECTOR MÚLTIPLE DE GASES MSA ALTAIR 4X:

 

 

 

• Carcasa resistente y duradera para una sujeción segura.

 

• Soporta una caída de 6 metros de altura.

 

• Fácil de usar.

 

• Rango IP67 contra ingreso de polvo y agua.

 

• ALTAIR 4X es resistente y funcional, su carcasa robusta, recubierta de goma permite sostener el instrumento de manera segura, además de que ofrece durabilidad sin igual, tiene rango de IP67 contra ingreso de polvo y agua y pasa una prueba de caída de 10 pies. Su pantalla de alto ontraste y tres botones grandes de goma, permiten su fácil operación en condiciones de poca iluminación.

 

DETECTOR MÚLTIPLE DE GASES DRÄGER X-AM 5600
DETECTOR MÚLTIPLE DE GASES DRÄGER X-AM 5600

DETECTOR MÚLTIPLE DE GASES DRÄGER X-AM 5600:

 

 

 

El equipo de detección de 1 a 4 gases mide fiablemente gases y vapores combustibles (Ex), así como O2, CO, H2S,SO2.

 

 

 

El Dräger X-am 5600 es duro: resistente a agua y polvo según IP 67, el equipo sigue funcionando correctamente incluso después de caer al agua. La goma protectora incorporada y los sensores a prueba de golpes aseguran una resistencia adicional a impactos y vibraciones.

 

 

 

Además, el Dräger X-am 5600 es capaz de resistir a las interferencias electromagnéticas.

 

 

 

El Dräger X-am 2000 presenta las mismas  características solo restando la capacidad de detectar SO2 pero reduce su precio considerablemente.

 

 

DETECTOR MÚLTIPLE DE GASES MSA ALTAIR 5
DETECTOR MÚLTIPLE DE GASES MSA ALTAIR 5

DETECTOR MÚLTIPLE DE GASES MSA ALTAIR 5:

 

 

El nuevo Detector Multigas MSA Altair 5 con capacidad de 6-gas, más de 18 idiomas pre-programados, alta resolución, opción de pantalla a color, y MotionAlert.

 

La característica MotionAlert, cuando está activado, la alarma se activa si no se detecta movimiento durante 30 segundos.

 

La nueva generación de Sensores en miniatura de MSA del tipo combustión catalítica es muy confiable para detectar hasta el 100% de LEL de gases combustibles, incluidos muchos disolventes. 

 

RESPONSABILIDADES DEL VERIFICADOR DE GAS:

 

 

 

  • Realizar las pruebas de gas con la frecuencia que se establezca en el Permiso, en el Certificado de Pruebas de Gas o en el Certificado para Entradas a Espacios Confinados.
  • Firmar el certificado correspondiente cada vez que efectúe las pruebas, indicando los resultados de las mismas y si es seguro o no para trabajar. Ver

    Análisis de Seguridad en el Trabajo

  • Cuando el resultado de una prueba indique que NO es seguro para trabajar, el Verificador de Gas debe suspender el trabajo y notificar al Supervisor del Trabajo y al Operador/Encargado del Área (Terrestres)/Autoridad de Área en Sitio (Marinas), o no iniciar cualquier trabajo, hasta que se tengan las condiciones necesarias para ejecutarlo.
  •  Verificar que el equipo para efectuar las pruebas de gas esté calibrado y certificado.

 

Muchas Felicidades!

Fin del Curso Verificador de Gas

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